编者按：

 

2024年，台铃全新启航！在从“中国舞台”走向“世界舞台”的华彩进程中，台铃在产品高端制造、技术跨界突破、营销创新融合多维度全面跃迁，向全球化高速增长发起新一轮冲锋。近日，电动车观察员联合多家行业媒体，走入台铃，深度揭秘台铃发展新动能，为广大经销商和用户剖析台铃2024年发展趋势，探寻如何迎合国家数字化转型战略需求，打破产业制造传统壁垒，引领行业向高质量智造方向发展。

文｜不董

审核｜徐徐清风

位于改革和创新前沿东莞的台铃高端数字化工厂，代表了目前电动两轮车产业中顶尖的智能化水准。拥有行业首条AGV生产线以及先进的CKD自动化包装线，未来可实现生产全方位可视化、制造全过程可追溯，体现出台铃“断层式”跨越领先的生产一致性、自动化、标准化，对提升整车“零缺陷”具有战略意义。

据台铃相关负责人介绍，预计2025年，工厂将进行第三期建设，在仓储系统、物料配送与产线系统数据互通的基础上，利用大数据智慧决策提供高级排产计划。

台铃集团总裁姚立也表示，台铃东莞高端数字化工厂的投入，着眼于未来，更面向全球市场，这种投入是巨额且长期的，但价值非凡，不仅确保台铃品质一致性和可控性，更促进中国制造企业的数字化发展，让世界共享中国新智造的伟大成果。

除了斥巨资引入尖端制造设备，台铃在“数字化管理上”实现全链路封闭体系，从生产制造到管理体系形成高效运转，实现研发、计划、组织、生产、协调多职能创新管理方案。

习近平总书记多次强调，要加快发展新质生产力，扎实推进高质量发展。台铃围绕长续航新质生产力布局高端产业链，完善现代化生产制造体系，以精密化、智能化、数字化为用户持续提供可信赖的高品质长续航电动车，推动长续航事业跃阶新境界。

在上海浦东最东南端的临港，特斯拉超级工厂拔地而起。据悉，特斯拉工厂一期焊装车间一共有超过500台机械臂，自动化率达到了95%，减少流程、提升工艺、优化流转时间，特斯拉焊装车间的自动化率甚至已经接近100%，实现不到40秒即可下线一辆车。

相关资料显示，新一轮科技革命与产业变革正加速演进，制造业向数字化、智能化、高端化、服务化方向转型升级势在必行。

台铃敏锐的捕捉到这一时代趋势。

无锡智能化工厂、惠州生态工厂、东莞高端数字化工厂……以及未来在东南亚、欧洲、南美筹建的海外工厂，台铃不断提升工厂建设标准，促推产品制造的高品质进阶，引领产业进入高质量发展快车道。

电动车观察员认为，台铃高端数字化工厂的建设具备四层战略意义：

其一、于企业而言。响应国家数字化转型号召，紧扣时代发展脉搏，跟进国家发展战略，在时代高速发展的洪流中树立产业排头兵的标杆地位。积极打造数字化转型的示范性样本，为企业未来高质量发展和全球化出海，以及“再造一个台铃”的宏伟目标打好坚实良好基础。

其二、于产业而言。引领全球电动两轮车企加速数字化进程，“高质量发展”不是停留在宣传的口号，台铃促推了高端制造和管理上的新一轮“产业竞争”，让行业目光回归和聚焦制造本质，拉高产业品控标准，引领行业提升产品质量、产品安全。

其三、于商户而言。高端制造带来的产品质量稳定与可靠，增强了产品价值，为市场竞争输送强有力的武器，赋能经销商，建立产品壁垒，切实解决了销售和服务痛点。

其四、于用户而言。高标准制造提高产品高质量，降低使用风险，提升长续航骑行体验，以全球领先和顶尖的制造能力，重塑消费价值，持续性赢得用户信赖与认可，增强民族品牌的自豪与自信。

在双碳减排的国际趋势下，电动出行成为更多用户的选择。

与市场的爆发性增长相比，电动两轮车的生产制造相对滞后，产品故障率偏高，台铃巨资投入高端数字化工厂，进一步拉升了两轮制造的行业标准，坚定走品质为上的精品、爆品路线，驱动和提升了整个产业的制造价值链升级。

2024年，台铃全球化进程加速。在全球化布局的产业链结构中，台铃更聚焦、更精准、更科学的提升品质制造和品控管理，注重质量溯源，确保出口高端产品的高品质需求。

作为能够实现以生产的高标准、精准度、品质管理和回溯为核心的全自动智能制造工厂，台铃数字化工厂将持续为促进产品品质体系的稳定与高质，提升品牌出海的市场竞争力，推动全球电动两轮产业数字化转型，树立产业高端制造的标杆，引领产业升级。